切削工具切割金屬是經過金屬層的斷裂完成的。金屬層的斷裂意味著外力毀壞金屬構造，同時以熱的方式釋放金屬外部能量。切削加工時，一方面切屑將裂點的熱傳遞至切削工具外表，另一方面切屑受彎曲應力的作用與切削工具擠壓接觸并相對疾速運動發生摩擦熱，綜合緣由使切削工具及金屬外表的溫度迅速降低。切削加工進程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化發生淬火效應,毀壞晶相構造，同時晶相里的分子錯列添加，使金屬變硬的同時亦使其變得易碎。當切削工具完成切割分開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸發生“淬火反響”使切削工具變硬及變得易碎，特別是帶涂層切削工具，影響切削工具壽命。由于淬火效應的激烈水平與溫差成反比，而進步切削速度會使切削工具更低溫，更大溫差發生的強淬火反響會更降低切削工具壽命。這也是切削速度越高切削工具壽命越短的緣由。
微量潤滑油加工時,光滑劑以霧粒方式放射至加工外表,不會發生急冷作用,也就不會發生淬火效應,而且,進步切削速度,工件的切削決裂點會提早呈現,裂點熱源將遠離刀尖。由于熱量全部集中在工件及切屑上,切削工具的熱源只要和切屑接觸點發生熱傳導及摩擦的小局部,進步切削速度會使屑片更爲彎曲并以更疾速度分開工件及切削工具,無效增加屑片傳導熱能的工夫。殘留在工件上的低溫能硬化工件外表,讓切削工具更容易停止切割。所以,綜合來說,微量光滑加工合適進步切削速度。
