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    潤滑技術是解決金屬加工難題的克星

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    潤滑技術是解決金屬加工難題的克星

    發布日期:2018-08-10 作者: 點擊:

    摩擦學潤滑技術是解決金屬加工中所遇到各種難穎的克星,是潤滑工作者可大顯身手重要領域,只要做好這方面工作、就能促使生產成本降低、能耗下降、污染減少、工藝簡化,還可促使科技含量提高等效果:


    例一:自動車床切削油與潤滑油箱相通問題,我國的多軸自動車床(例C2150一6D六軸自動車床),由于機床潤滑油箱較小僅40KG、而切削油箱客量較大達400KG是前者10倍,它的潤滑系統機油泵送出油很難回到原油箱、這樣40KG小油箱開車后不久大多機油流到切削油箱里了為保持平衡,不少機床用戶將切削一一潤滑二只大小油箱聯通,雖小油箱缺油問題解決了,但另一個嚴重問題產生了、即潤滑油箱與嚴重污染切削油相通,使整臺機床處亍長期帶病工作、機仵磨損嚴重,精度下降快,大修期縮短,大修時更換另件極多等多種難題。從潤滑技術攺進方案有:1在原潤滑系統油泵后再加裝一只精瀘油器。2攺用切削潤滑二用油。3取消切削油箱、進行干切削并用二硫化鉬蠟筆潤滑刀具或採用微量潤滑油切削裝置MQL等。


    例二:快速加工多頭蝸桿是否一定耍用氯化石蠟?


    在一次全囯性金切表演賽大會上、來自各地金屬切削能手云集上柴廠,其中有位來自哈爾勞模他在C620普通車床上表演車削多頭蝸桿、僅用45分鐘就完成了平時耍8小時以上能完成的任務、但他用的切削液中添加有很多有毒有害的氯化石蠟,他自己也知道平時不可多用僅限于現場表演用、這時上柴丆內該機床的東道主出場表演攺用無毒的二硫化鉬油劑替代氯化石蠟僅用48分鐘也加工好一根同樣多頭蝸桿故得到這位勞模認可。


    例三:外圓磨床修整砂輪時產生火花不均勻怎么辦?M1450A磨床為了加工出理想的表面粗糙度的工件,經常要對砂輪進行修整。但時常發生修磨火花不均勻的難題,特別是在做進給量為(ap=0.015mm)時更嚴重,為此在機修人員的配合下,我們在磨頭主軸箱(原液體)內加入油性添加劑以提高軸承的油膜強度。這樣在修磨砂輪時來自金剛石“筆”的徑向推力傳到軸承上時不再發生“邊界潤滑”再修磨時就火化均勻了。


    MoS?鋰基脂,上述問題便解決。


    例四:擠壓絲錐加工時的潤滑難題:鋼件盲孔若用擠壓絲錐加工成內螺紋,屬于無切削工藝。但此工藝往往因潤滑技術不過關而影響了此項先進工藝的推廣。因為在擠壓過程中因有兩種熱源產生,(即塑性變形熱與摩擦熱)兩種熱源加在一起足夠使這對摩擦副像摩擦焊接一樣可把零件與刀具熔化在一起(即謂咬死)。從潤滑技術角度去分析它是典型的摩擦學難題。為此我們曾用MoS?極壓潤滑劑涂在擠壓絲錐上,解決了這個難題。


    小結:從上述眾多實例中可看出摩擦學潤滑技術可在金切設備,壓力加工等金屬加工工藝上發揮巨大作用。對過去在金加工中出了類似問題總是從刀具角度、硬度、切削速度機床類別選擇等等方面考慮,而很少從潤滑角度去分析與改進所存在問題是不夠的,且后者能更符合高效,節能。



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